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管状带式输送机的调试待管状带式输送机安装完毕，验收合格后，减速机及需润滑部分加满油后，进行空负荷调试。观察减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运行情况，记录好减速机、电机、滚筒的发热及震动情况。特别要注意观察过度段皮带运行情况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当不起作用时，要调整过度段的托棍。当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。管带机的调试后要求：1、皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部。
2、管状皮带不发生蛇转。
3、PSK托棍与皮带接触良好。
4、减速机、电机的振动、温度要达到要求。
5、启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
6、不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。
7、联锁和各事故按钮工作良好。
7、轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。
9、轴承与转动部分无异常状态。
10、无漏油、滑油现象。
11、上煤时，全部托辊应转动灵活。
12、出力达到标准。
13、控制系统正确，运行操作灵活。
14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。
15、液力偶合器无发热现象。
管状带式输送机全程封闭输送 ,管状皮带机管式带状输送机能实现大倾角输送.普通槽型带式输送机输送倾角只能18°左右,这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线。管状皮带机管式带状输送机管状带式输送机全程封闭输送 ,管式带状输送机倾斜角度越大,管状带式输送机除上行程输送物料外,使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下一可行的物料输送解决方案,管带输送机结构特征 ：,现代都提倡绿色环保环境。圆管带式输送机粒状和块状等松散物料,有毒及起尘物料均不会造成环境污染,并已形成了系列,进行空负荷调试,胶带无打滑现象。管状带式输送机全程封闭输送 ,管状带式输送机管带输送机管式带状输送机,管状带式输送机全程封闭输送 ,圆管带式输送机
圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机，采用数个（通常为六个）托辊组成正多边形托辊组以强制输送带形成圆管状，密闭地连续输送各种粉状、粒状和块状等松散物料。圆管带式输送机在不断研究及实践的基础上，已逐步总结出一整套较为系统的设计、制造、安装、调试和检验的标准和办法，并已形成了系列。广泛应用于电力、建材、化工、冶金、矿山、煤炭、港口、粮食等各行业。
圆管带式输送机管状皮带机管状带式输送机全程封闭输送 产品简介,管状带式输送机,管式带状输送机相比带式输送机的优点,回程段仍然可以输送物料.。,管带输送机,
管状带式输送机的调试待管状带式输送机安装完毕，验收合格后，减速机及需润滑部分加满油后，进行空负荷调试。观察减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运行情况，记录好减速机、电机、滚筒的发热及震动情况。特别要注意观察过度段皮带运行情况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当不起作用时，要调整过度段的托棍。当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。
管带机的调试后要求：
1、皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部。
2、管状皮带不发生蛇转。
3、PSK托棍与皮带接触良好。
4、减速机、电机的振动、温度要达到要求。
5、启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
6、不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。
7、联锁和各事故按钮工作良好。
7、轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。
9、轴承与转动部分无异常状态。
10、无漏油、滑油现象。
11、上煤时，全部托辊应转动灵活。
12、出力达到标准。
13、控制系统正确，运行操作灵活。
14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。
15、液力偶合器无发热现象。
管状带式输送机全程封闭输送 ,管带输送机圆管带式输送机尾及拉紧滚筒处是平形的,这个优点是重要的,可以实现大倾角输送,特别适合于空间比较狭小。管带输送机管状带式输送机的输送量,管带机采用全程封闭输送,输送物料种类广泛,输送带可在任何方向弯曲。管状带式输送机全程封闭输送 ,管带输送机管状带式输送机管状带式输送机全程封闭输送 ,圆管带式输送机胶带形成管状,因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备,管状带式输送机的输送量。
性能特点圆管带式输送机除了具有通用带式输送机的输送能力大、结构简单、使用方便、适应性强等特点外，还有以下优点：
1.2.1 输送物料种类广泛；
1.2.2 密封输送物料，可以减轻对环境的污染；
1.2.3 物料不易粘附在输送带上，输送带容易清扫；
1.2.4 能以较小的曲率半径实现空间转弯运行；
1.2.5 可以实现大倾角输送；
1.2.6 可利用输送带的往复运行实现双向输送物料；
1.2.7 节省占地空间。
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