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气力输送设备具有防尘效果好；气力输送设备便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。粉煤灰输送机对气源的品质要求不高，系统可靠性高:由低压连续泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。由于低压连续输送系统一般采用风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机)，风机的高可靠性决定了系统的可靠性。由连续泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简捷、可靠。连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。
负压粉料气力输送机
型号 FQ-20 FQ-28 FQ-35 FQ-40 FQ-55 FQ-75 FQ-110 FQ-130
输送量（t/h） 20 28 35 40 55 75 110 130
风机功率 （KW） 30 37 55 75 90 110 132 160
闭风器功率（KW） 2.2*2 3*2 4*2 4*2 4*2 5.5*2 7.5*2 7.5*2
进料管直径（mm） 200 200 200 200 250 250 250 250
输送管直径（mm） 200 200 200 200 250 250 250 250
水平输送距（m） 15 15 20 20 20 30 30 30
吸距（m） 13 15 15 15 20 20 20 25
扬程（m） 5 5 5 6 6 6 7 7
标配进出料管总长（m） 15+15=30 15+15=30 15+15=30 15+15=30 20+20=40 20+20=40 20+20=40 20+20=40
注：
1.脉冲布袋除尘器需客户场地有气源，或者配置一台小型空压机（气泵）。
多种方式的粉煤灰输送机体系铸造职业气力运送方式分稀相和浓相，吸送和压送。根据被运送物料的特性和工艺要求来选用气力运送类型。
1、粉状物料的粉煤灰输送机。粉料气力运送一般选用上引式或下引式流态化发送罐接连运送。该体系是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。粉料气力运送主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，粉煤灰输送机哪家好，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2~10个，运送距离一般为20~100m，运送运送生产率为6~10t/h。
2、粒状物料的粉煤灰输送机。铸造职业料料有干、湿石英砂、树脂再生砂、水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可选用正压浓相气力运送。用单台发送罐间歇运送；也可用双罐并联组合，一台运送，一台装料交替进行，基本实现接连运送。
粉煤灰输送机气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。广泛应用于铸造、化工、粮食的行业。