刮板输送机的回撤顺序是什么刮板输送机组成是什么
刮板输送机的回撤顺序是什么:
刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
刮板输送机组成是什么
刮板输送机的类型很多,各组成部件的形式和布置方式也各不相同,但其主要结构和基本组成部分是相同的,由机头部、机身、机尾部和辅助设备四部分组成。
维护刮板输送机的目的和意思是什么
优点: 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。 3、机身矮,便于安装。 4、能兼作采煤机运行的轨道。 5、可反向运行,便于处理底链事故。 6、能作液夜支架前段的支点。 缺点: 1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。
刮板输送机和埋刮板输送机的区别有哪些
刮板输送机与埋刮板是输送机是一样的,只不过刮板式输送机是在现场就地固定的;而埋刮板输送机是在水平地面之下做出地沟,把刮板输送机固定在地沟中而已。两者相比,埋刮板输送机是在地沟中有利于环境保护。埋刮板输送机是因为物料将刮板埋住而得名,与普通刮板式输送机的主要区别是它的工作环境是完全密闭的,只有进料口和出料口,其他环境都全封闭;其次就是运输物料的效率不同,普通的没有完全埋住,而这种的完全埋住,若物料量是一定的,那么使用它的话,体积占用会更小巧。
MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中,借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时,刮板链条全埋在物料之中,因此被叫为“埋刮板输送机”。埋刮板输送机结构简单,重量轻,体积小,密封性好,安装维修方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送;不但能单机输送,而且能组合布置,串接输送;能多点加料,也能多点卸料,工艺布置较为灵活。由于壳体封闭,在输送物料时可以显著改善工作条件,防止环境污染。亚宁生产的机型为通用型埋刮板输送机,可普遍用于化工、机械、冶金、轻工、粮食、医药、交通、电力等部门,用来输送粉状、小颗粒状和小块状物料。
通用型埋刮板输送机对所输送的物料有下列要求:
1、物料容重:γ=0.2~1.8t/m3;
2、物料温度:t<100°C;
3、含水率:对于一般物料,不得使物料用手捏成团后不易松散;对于含水率增加后会增大粘着性和压结性,不能使物料严重粘附刮板。4、粒度:物料的粒度与其硬度有关,粒度太大,则不宜输送。 产品如有特殊需求,我厂可加工定做!
适用范围:铸石刮板输送机适用于温度在250°以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送,以水平运输为主。也可倾斜输送,其输送倾角为20°,主要适用于各种物料的输送,可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送,系统中粒度在300mm以下。结构简单,当水平运输时可分为单双层运输,安装维修方便可多点进料及出料,本机为干法输送。不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料。铸石刮板输送机
铸石刮板输送机铸石衬板铺设时,同时由于下水平段的不断给料,因此在单点进出料基础上也可 多点进出料。垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机,埋刮板输送机在垂直提升时,免除了中间商,不能使物料严重粘附刮板MS刮板机,皮带式刮板上料机水平刮板输送机加工定制双环链刮板机 高炉灰输送刮板机xy1,倾斜式刮板上料机T型刮板输送机,煤矿刮板机加工定制双环链刮板机 高炉灰输送刮板机xy1,链式输送机
埋刮板输送机产品的安装与维护:
埋刮板输送机的安装需要进行以下工作:
1)定位:
首先定出机头和机尾的位置,然后再定出刮板输送机的中心线。
2)铺设中间槽:
根据定出的输送机中心线,铺设中间槽。如采用非金属槽箱,则中间槽铺砌砖和水泥预制板,再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时,要注意平直,接缝尽量少,纵向缝隙要错开,防止工作时将缝隙磨成沟。
3)安装机头和机尾:
机头和机尾应留有一定空间,便于维护及检修。链轮中心线要与输送机中心线垂直,并保证水平。
4)装刮板链:
刮板链在安装前,应预先连接好,刮板均匀地分布在链条中。如果是两条链条,要选择长度相等,或按出厂时的配对链条组装。链条不得有扭转现象。圆环链焊缝边朝上,防止链条与链轮发生夹卡现象。
5)检查和空运转:
输送机安装好后,应进行全面检查并开动输送机。空运转2小时,主要检查驱动装置和刮板运转是否正常。同时,使各相邻中间槽靠紧,再次紧链,调节链条长度。刮板输送机工作的 初两周内,应特别注意链条的松紧程度。检查的方法是:如果机尾有驱动装置,则点动该驱动装置,当机尾链轮的上股链条有两个以上,完全松弛的链环时,需紧链或拆链减环,减小链环长度。如果仅头驱动装置,则需要将电机反转点动,当机头链轮处的上股链条有两个以上完全松弛的链环时,同样需要紧链或拆链减环。。输送机表面铺设需要平直,如输送机平面内有过大的弯曲,势必导致两条链受力不均匀,加速链子与槽壁铸石之间的磨损,甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制,相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直,运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。
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